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        機械加工中引起工件變形的原因都有哪些

        來源:  作者:  發布時間:2020-11-16 瀏覽量:408

         機械加工中有時會遇到工件變形的情況,而引起工件變形的原因有哪些呢?

         今天我們就來為大家詳細的介紹一下。

         1、由工件裝夾引起的工件變形

         工件裝夾容易造成工件變形,為了避免這種變形,需要選擇合適的夾緊點,然后根據夾緊點的位置選擇合適的夾緊力。因此,應盡量保持工件的夾緊點和支撐點,使夾緊力作用在支撐件上,使夾緊點離加工面更近,這樣才不易造成變形。

         當夾緊力作用于工件時,應考慮夾緊力的順序且夾緊力不應太大,為了平衡切削力,應在最后施加夾緊力。還必須增加工件與夾具之間的接觸面積或使用軸向夾緊力。解決夾緊變形最有效的方法是提高零件的剛度。工件與夾具接觸面積的增加有助于減少工件在裝夾過程中的變形。

         2、由工件的材料與結構引起的工件變形

         變形的大小與形狀復雜度、長寬比和壁厚成正比,與材料的剛度和穩定性成正比。因此,在設計零件時,盡可能減少這些因素對工件變形的影響。特別是大型零件的結構應該更合理。在加工前,應嚴格控制硬度、疏松等缺陷,保證毛坯質量,減少工件變形。

         3、在機械加工過程中引起的工件變形

         在切削過程中,工件受到切削力的作用產生讓刀現象。這是力的方向的彈性變形。為了解決這一變形問題,可以改進刀具,這樣可以減少刀具與工件之間的摩擦力,提高切削過程中工件的冷卻能力,降低工件的內應力。

         4、在機械加工后應力引起的工件變形

         機械加工后零件本身具有相對平衡的內應力狀態,雖然零件的形狀在此時是相對穩定的,但當去除一些材料和進行熱處理后,內應力會發生變化,因此需要恢復力的平衡。在這種情況下應該改進,可以通過熱處理來解決,把需要校直的工件折疊成一定高度,將工裝壓紫成平面狀態,然后將工裝和工件一起放入加熱爐中,根據不同零件材料,選擇不同的加熱溫度和時間。熱校直后,工件內部結構可以保持穩定。此時工件不僅具有較高的直線度,而且消除了加工硬化,便于零件的進一步精加工。

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